૧. પલ્પિંગ સિસ્ટમ
(૧) કાચા માલને પલ્પિંગ મશીનમાં નાખો, યોગ્ય માત્રામાં પાણી ઉમેરો, અને લાંબા સમય સુધી હલાવો જેથી કચરાના કાગળને પલ્પમાં ફેરવી શકાય અને તેને પલ્પ સ્ટોરેજ ટાંકીમાં સંગ્રહિત કરી શકાય.
(2) પલ્પ સ્ટોરેજ ટાંકીમાં રહેલા પલ્પને પલ્પ મિક્સિંગ ટાંકીમાં મૂકો, પલ્પ મિક્સિંગ ટાંકીમાં પલ્પ સાંદ્રતાને સમાયોજિત કરો, અને રીટર્ન ટાંકીમાં સફેદ પાણી અને પલ્પ સ્ટોરેજ ટાંકીમાં રહેલા સંકેન્દ્રિત પલ્પને હોમોજેનાઇઝર દ્વારા વધુ હલાવો. યોગ્ય પલ્પમાં સમાયોજિત કર્યા પછી, તેને મોલ્ડિંગ સિસ્ટમમાં ઉપયોગ માટે પલ્પ સપ્લાય ટાંકીમાં મૂકવામાં આવે છે.
વપરાયેલ સાધનો: પલ્પિંગ મશીન, હોમોજેનાઇઝર, પલ્પિંગ પંપ, વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન, પલ્પ ડ્રેજિંગ મશીન
2. મોલ્ડિંગ સિસ્ટમ
(1) પલ્પ સપ્લાય ટાંકીમાં રહેલો પલ્પ ફોર્મિંગ મશીનમાં પૂરો પાડવામાં આવે છે, અને પલ્પ વેક્યુમ સિસ્ટમ દ્વારા શોષાય છે. પલ્પને બનાવવા માટે સાધનો પરના મોલ્ડ દ્વારા મોલ્ડ પર છોડી દેવામાં આવે છે, અને સફેદ પાણીને શોષવામાં આવે છે અને વેક્યુમ પંપ દ્વારા પૂલમાં પાછું ચલાવવામાં આવે છે.
(2) મોલ્ડ શોષાયા પછી, ટ્રાન્સફર મોલ્ડને એર કોમ્પ્રેસર દ્વારા હકારાત્મક રીતે દબાવવામાં આવે છે, અને મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટને ફોર્મિંગ મોલ્ડમાંથી ટ્રાન્સફર મોલ્ડમાં ફૂંકવામાં આવે છે, અને ટ્રાન્સફર મોલ્ડ બહાર મોકલવામાં આવે છે.
વપરાયેલ સાધનો: ફોર્મિંગ મશીન, મોલ્ડ, વેક્યુમ પંપ, નેગેટિવ પ્રેશર ટાંકી, વોટર પંપ, એર કોમ્પ્રેસર, મોલ્ડ ક્લિનિંગ મશીન
3. સૂકવણી સિસ્ટમ
(૧) કુદરતી સૂકવણી પદ્ધતિ: ઉત્પાદનને સૂકવવા માટે હવામાન અને કુદરતી પવન પર સીધો આધાર રાખો.
(2) પરંપરાગત સૂકવણી: ઈંટ ટનલ ભઠ્ઠા, કુદરતી ગેસ, ડીઝલ, કોલસો, ડ્રાય ડીઝલ, લિક્વિફાઇડ પેટ્રોલિયમ ગેસ અને અન્ય ગરમી સ્ત્રોતોમાંથી ગરમીનો સ્ત્રોત પસંદ કરી શકાય છે.
(૩) નવા પ્રકારની મલ્ટી-લેયર ડ્રાયિંગ લાઇન: મલ્ટી-લેયર મેટલ ડ્રાયિંગ લાઇન ટ્રાન્સમિશન ડ્રાયિંગ કરતાં 30% થી વધુ ઉર્જા બચાવી શકે છે, અને મુખ્ય ગરમીનો સ્ત્રોત કુદરતી ગેસ, ડીઝલ, લિક્વિફાઇડ પેટ્રોલિયમ ગેસ, મિથેનોલ અને અન્ય સ્વચ્છ ઉર્જા સ્ત્રોતો છે.
4. તૈયાર ઉત્પાદનોનું સહાયક પેકેજિંગ
(૧) ઓટોમેટિક સ્ટેકીંગ મશીન
(2) બેલર
(3) ટ્રાન્સફર કન્વેયર
પોસ્ટ સમય: મે-20-2023