જો તમે એક નાનો ટોઇલેટ પેપર પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ ખોલો છો, અને 1880 ટોઇલેટ પેપર રીવાઇન્ડિંગ મશીન ઉપયોગમાં છે, તો ક્યારેક કેટલીક નિષ્ફળતાઓ અનિવાર્યપણે થશે.એકવાર નિષ્ફળતા થાય છે, તે ચોક્કસપણે એન્ટરપ્રાઇઝના ઉત્પાદનમાં ઘણી અસુવિધા લાવશે અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે, જાળવણી ખર્ચમાં નોંધપાત્ર રકમનું રોકાણ કરવાની જરૂરિયાતનો ઉલ્લેખ ન કરવો.જે લોકો પેપરમેકિંગ મશીનરી અને સાધનોમાં નિપુણ નથી, તેમના માટે મશીનરી જાળવવી મુશ્કેલ છે.તો જો 1880 ટોઇલેટ પેપર રીવાઇન્ડિંગ મશીન તૂટી જાય તો મારે શું કરવું જોઈએ? ઘણા વર્ષોના વેચાણ પછીના અને જાળવણીના અનુભવના આધારે, ચુસુન ઇન્ડસ્ટ્રિયલ તમને નીચેના ઉકેલો અને તકનીકો જણાવશે:
૧: ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન પંચિંગ નાઇફ શ્રેડિંગ પેપરનું મારે શું કરવું જોઈએ?
ઉકેલ:
૧. જો કોઈ તૂટેલો કાગળ હોય, તો પહેલા તપાસો કે બ્લેડ ખૂબ ઢાળવાળી છે કે નહીં. જો તે ખૂબ ઢાળવાળી હોય, તો કૃપા કરીને તેના નીચેના હેન્ડલને એવી રીતે ગોઠવો કે નીચેનો બ્લેડ દોડતા પહેલા પડી જાય.
2. ઉપલા બ્લેડ તપાસો!
૨: મુક્કાબાજી અસમાન છે. જો કેટલીક જગ્યાઓ રમવા માટે સારી હોય, પણ કેટલીક જગ્યાઓ સારી ન હોય તો મારે શું કરવું જોઈએ?
ઉકેલ:
૧. સૌપ્રથમ તપાસો કે પંચિંગ બોટમ નાઈફનું એડજસ્ટમેન્ટ સંતુલિત છે કે નહીં. જો બે છેડાની ઊંચાઈ સમાન ન હોય, તો બંને છેડા પર કંટ્રોલ હેન્ડલ્સને એડજસ્ટ કરો જેથી નીચેનો છેડો ઊંચો થાય જ્યાં સુધી બે છેડા સંતુલિત ન થાય.
2. પંચિંગ નાઈફ શાફ્ટને ધીમે ધીમે ફેરવો જેથી બ્લેડ ઉપરની તરફ હોય, અને બ્લેડ સરખી છે કે નહીં તેનું અવલોકન કરો. જો કોઈ અસમાનતા હોય, તો કૃપા કરીને બ્લેડની ઊંડાઈને ધીમે ધીમે પોલિશ કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરો, પછી થોડા સમય માટે નિષ્ક્રિય રહો, અને પછી બ્લેડ સરખી છે કે નહીં તેનું અવલોકન કરો. જો તે એકસમાન ન હોય, તો છિદ્ર એકસમાન ન થાય ત્યાં સુધી તેને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ઉપરોક્ત પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો.
૩. કાગળનો રોલ પૂર્ણ થયા પછી ગુંદર ન છાંટવાનું કારણ શું છે?
ઉકેલ:
1. જો નોઝલ ગુંદર છાંટો નહીં, તો કદાચ ગોઠવણ ખૂબ નાની હોય અથવા નોઝલ તૂટી ગઈ હોય.
2. જો નોઝલ સામાન્ય હોય, તો સોલેનોઇડ વાલ્વને ફરીથી ગોઠવો; જો નહીં, તો સોલેનોઇડ વાલ્વ તૂટી ગયો છે અને તેને બદલવાની જરૂર છે!
૪. જો પેપર રોલ ખૂબ ઢીલો અથવા ખૂબ ચુસ્ત હોય તો મારે શું કરવું જોઈએ?
ઉકેલ: પેપર રોલ ખૂબ ઢીલો છે. પેપર પ્રેસ શાફ્ટ પર દબાણ ખૂબ ઓછું હોવાથી પેપર રોલ ખૂબ ઢીલો છે. પેપર રોલના વાતાવરણીય દબાણને દબાણ વધારવા માટે સમાયોજિત કરવાથી આ સમસ્યા હલ થઈ શકે છે, જો પેપર રોલ ખૂબ ટાઈટ હોય, તો વિપરીત સાચું છે.
૫. જો રીવાઇન્ડિંગ દરમિયાન ટ્રાન્સમિશન ખૂબ ટાઈટ હોય અને બેઝ પેપર તૂટી જાય કે ઢીલું થઈ જાય તો મારે શું કરવું જોઈએ?
ઉકેલ:
1. જો રીવાઇન્ડિંગ સ્પીડ ખૂબ જ ટાઈટ હોવાને કારણે બેઝ પેપર તૂટી જાય છે અથવા કન્વેઇંગ સ્પીડ ખૂબ ધીમી હોય છે, તો કૃપા કરીને તેની કન્વેઇંગ સ્ટ્રક્ચરને સમાયોજિત કરો અને પુલીને સક્રિય વ્હીલના મોટા છેડા (ચાલિત વ્હીલના નાના છેડા) સાથે ગોઠવો.
2. જો બેઝ પેપર ઢીલું હોય, તો તે રીવાઇન્ડિંગ સ્પીડ ખૂબ ધીમી હોવાને કારણે અથવા કન્વેઇંગ સ્પીડ ખૂબ ઝડપી હોવાને કારણે થાય છે. ગોઠવણ પદ્ધતિ ઉપરોક્ત ગોઠવણની વિરુદ્ધ છે.
૬. જો રીવાઇન્ડ કરતી વખતે બેઝ પેપર કરચલીઓ પડી જાય તો મારે શું કરવું જોઈએ?
ઉકેલ:
૧. જો રીવાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બેઝ પેપર કરચલીઓવાળું થઈ ગયું હોય, તો કૃપા કરીને પહેલા તપાસો કે કરચલીઓ ક્યાંથી શરૂ થાય છે. જો બેઝ પેપર કરચલીઓવાળું થઈ ગયું હોય, તો કરચલીઓ દૂર કરતા પહેલા તેને સપાટ કરો.
2. તેના એન્ટી-રિંકલ સળિયાને તપાસો કે બંને છેડા પર અસમાન ઊંચાઈનું અસંતુલન છે કે નહીં, એન્ટી-રિંકલ સળિયા ખૂબ નીચા છે કે નહીં, કન્વેઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બેઝ પેપર કયા એન્ટી-રિંકલ સળિયામાંથી પસાર થાય છે, અને એન્ટી-રિંકલ સળિયા પૂરતા પ્રમાણમાં વળેલા નથી કે કેમ. કરચલીઓનું કારણ શોધવા માટે કૃપા કરીને કાળજીપૂર્વક અવલોકન કરો, અને પછી રિવાઇન્ડિંગમાં કોઈ કરચલીઓ ન દેખાય ત્યાં સુધી એન્ટી-રિંકલ સળિયાને ગોઠવો.
એ યાદ અપાવવું જોઈએ કે ટોઇલેટ પેપર રીવાઇન્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ અમુક સમય માટે કર્યા પછી, સાધનોની નિયમિત જાળવણી કરવી આવશ્યક છે, જેથી તે માત્ર સાધનોની સેવા જીવનને લંબાવી શકે નહીં, પરંતુ ટોઇલેટ પેપર પ્રોસેસિંગની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં પણ સુધારો કરી શકે!
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-01-2023